无残留压力表校验器设计

目前，检定压力表的校验器大多是人工手动造 压,造压过程劳动强度大、效率低。当用液体作介质检 定压力表时，检定后的压力表内易残留液体，可能引 发事故。如在以高压空气为动力的设备上压力表内残 存水，会造成冰堵使设备无法运行。人工去除残留液 难度较大且不易彻底清除，操作不当有可能导致压力 表出现零点指示偏移等故障。校验器内液体反复循环 使用会将压力表内的杂质带人校验器而引发故障。针 对这些情况，本文设计了一种检定压力表后弹簧管内 无液体残留，校验器内无外来杂质残留、气液压伺服 阀控制自动造压的无残留压力表校验器。无残留压力 表校验器多次检定测量范围为（6~60)MPa的压力表 的结果，证明其工作稳定可靠，完全达到了设计要求。

一、压力表弹簧管内检定后无液体残留设计

检定压力表后之所以有液体残留是因为其弹簧 管是个形似秤钩的盲管，如图1所示。盲管的特点是一 头开口一头封闭，其内充满液体后即使口朝下也不会 流出。要想使液体自动排出必须有一股外力从弹簧管 顶端推动，该校验器采取了先充人一定压力的空气, 再充人一定压力的水液的方法进行检表，即气液隔离 法。其原理如图1所示。这样压力表降压归零后高压气 泡将水液彻底排出。该项设计既消除了直接用高压气 检表的危险性，又降低了制造高压气的成本，还可有 效防止水液残留。

二、校验器内无外来杂质残留设计

采用升压、降压单走向设计可防止外来杂质对校 验器的污染。升压单走向指的是气体、液体由泵体泵 出后不得回流。降压单走向指的是降压过程排出的气 体及液体直接排出校验器，这样外来杂质也随之排出。原理如图2所示。

三、伺服阀控制气驱泵自动制造气压和液压

校验器采用伺服阀控制气驱泵自动制造气压和 液压，伺服阀控制属于液压传动范畴且不是本文重点，在此不再赘述。气驱泵工作原理如图3所示。图3中 驱动活塞面积远大于压力活塞，在驱动活塞上施以小 气压就可以在压力活塞产生很大的力。压力活塞往复 运动就可以产生持续稳定的压力。图3中驱动气源采 用无油空压机,无油渍污染。

四、校验器使用特点及注意事项

无残留压力表校验器可以以3种方式检定压力表，即单独的气压、水压和气液隔离法。校验器设有微 调器，可微量调整压力值。微调器在标准器与校验器 对接的情况下，通过旋动微调器手柄可精密设定标准 压力值。校验器设有4只接嘴，可同时检定1~4只同规 格的压力表，检定效率较高。由于使用空气和水作介 质及采用器驱动技术，所以检定过程环保、廉价、节 能。

校验器使用水压检定压力表后，在用气液隔离法 检表前先用气体吹净校验器管路及接嘴，检表时气压 加至最大后再加水压。降压过程避免回程过大以防气 液隔离法失效。由于校验器使用的造压介质的限定， 被检表必须是没被污染的禁油压力表。