在用压力表的定期检验探析

压力表，其作为计量器具，被广泛的应用于工程领域，其主要作用在于安全防范，工业过程控制以及检 测压力，在工业生产，设备维护过程中，起到了举足轻重的作用，因此，必须作好在用压力表的定期检查工作，本文以此为依托，重点探讨了在用压力表的定期检验技术，希望给予同行以借鉴。

在工业生产的各个领域中，有一项非常重要的测量工 具一一压力表。而压力表作为一项需要精准测量的仪器，需要 使用者定期地进行检验，及时调试，才能保证压力表的测量结 果相对精确。

在压力表服务于工业生产的过程当中，由于受到压力和其 他一些使用损耗的影响，比如机件的磨损和变形等，仪器本身 想一直要比较平稳，比较精准的测量结果是有相当的难度的。 但如果进行定期的检验，就可以使得压力表避免一些故障和误 差，保留测量的精准度，使得仪器能够正常地，安全地运行。 定期进行检验可以早排查，早发现问题，早进行解决，以免压 力测量不准给生产带来更大的问题，甚至产生安全上的隐患。 而定期检验压力表主要有如下几个方法：

1.压力表外部检验

1）刚刚出厂的压力表外表光滑，没有剥落或者是脱落的 情况存在，除此之外，压力表应该装配有安全孔，在安全孔上， 必须有防尘装置（检测介质不溢出的除外）

2）仪器外部零件安装牢固，没有松动、滑脱现象；

3）仪器真空表上有汉字“负”或者符号“-”标志，准确 度的等级，出厂的编号等；

4）压力表的分度盘上平坦，分度盘上玻璃透亮，各个读 数清晰可见，没有阻碍读数的障碍物或者污渍。表盘上应有出 厂单位、商标、许可、证件编号等以及计量单位等必要的标识；

5）除了不允许被测量的介质溢出仪器的压力表外，其他 表上均应配备安全孔，且上面需要有防尘的设备；

6）压力表的指针必须小于等于分度线的宽度，不影响读 数，不造成过度的误差，同时指示端必须覆盖其中最短的分度 线长度的三分之一到三分之二之间；

7）看零位。压力表分为无止销和有止销两种。前者在没 有压力的时候，指针要处于零位的标识之内，且应在超过表1 规定的允许误差值的绝对值的两倍范围之内。后者处于没有压 力的状态时，指针靠近止销位置，且缩格不能超过表1规定的 误差范围；

8）压力表的精准度等级划分为不同的标准，常见的主要 有四种：±1%FS，±1.6%FS，±2.5%FS，±4%FS。

2.使用计量器具检验

1）在对压力表使用器具进行测量时，对于介质有所要求， 在介质为较为清洁的空气或者无毒害的气体时，可以测量上限 低于或者等于0. 25MPA的气体，而利用无腐蚀性的液体则可以 用于测量下限低于或者等于0.25-250MPA之间的压力表；

2）测量压力表时同样要注意温度，湿度等条件，温度要 在十五到二十五摄氏度之间，相对湿度要小于或者等于百分之 八十五，大气压作为环境压力。如果测量环境符合上述条件， 则将压力表静置2H后可以测定；

3）标准器具的误差值需要在需要检测的压力表的误差绝 对值的四分之一范围内；

4）采用的器具主要有真空表，活塞式压力计，弹簧管式 精密压力表和活塞真空压力计四种。辅助的则有真空校验计和 压力校验计两种。

3.示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定

1）首先是示值误差的检验，按照分度线上的数字进行检 验，进行平缓的升高压力或者降低压力，当示值可以到达检测 的上限时，将压力来源切断，进行三分钟的耐压，然后再进行 平缓的降压或者升压，进行倒序回检。同时在对每个检定点进 行测验时，轻敲表壳前，后示值与标准器的示值之间的误差必 须在规定的范围之内；

2）第二点则是回程误差，指的是当升压或者降压时，所 规定的允许范围内的上下误差值，即误差的绝对值；

3）第三项则是轻敲位移，指的是对每个点进行检测时， 无论是升到降或者是降到升的检测，都不能超过允许误差值绝 对值的一半。

4.压力表检测所应注意的基本事项

1）检测时所处的环境温度应该在5°C?30°C为宜；

2）被检测的压力表与作为对比标准的压力表之间指针轴 需要在相同的高度上，避免由液位带来的指示误差，因为指针 轴高的压力表，指示值会偏小；

3）在定期检验的过程中要仔细的观察被检测的压力表的 指针，在进行读数的校对过程中，要对作为对比标准的压力表 刻度进行准确读数，再看被检测的压力表，是否有误差，误差 的数值是多少；

4）在定期检测的过程中，必须进行对校验点进行平均， 科学的选取，选取除了起针之外的至少四个校验点，才能保证 校验的相对准确性；

5）在每次读数之前，都要轻敲下压力表的表壳，以此时 的读数为准，每个检定点，每一个刻度点都要在允许的最大基 本误差范围之内；

6）此外，还应该把上限处的误差注意起来，不应该忽视， 而如果使用点在允许的误差绝对值范围内，只是上限处误差超 过，那应按照此压力表精度等级的超差量来进行计算。

5.结论

压力表定期检测的目的在于保证工艺的安全生产，它是保 证安全生产的重要措施，通过压力表，可以直观的显示出各工艺过程的压力变化情况，安全生产，防范于未然，对于压力表 的检测，归纳而言，主要是要检验每个零部件是否装配牢固， 有无松动，基本误差，来回差，零、终点，指针，轻段位移等 等方面有无误差，误差是否在允许的范围内，使得压力表能够 稳定运行，并且能够精确地测量压力，更好的服务于工业生产 的广泛领域，促进工业化进程的安全生产。